企業(yè)存活環(huán)境

近些年來，受到國際內(nèi)外環(huán)境的沖擊印刷企業(yè)訂單銳減，競爭加劇，同期面臨三大挑戰(zhàn)：持續(xù)增多的成本壓力、熟悉工人的短缺以及持續(xù)加強的可連續(xù)發(fā)展需求，

企業(yè)存活環(huán)境亦日趨嚴峻，企業(yè)管理層亦不得不聚焦和注重向內(nèi)求的精益化管理。

詳細到印刷色彩管理方面，在降本增效方面實質(zhì)上有很大的改善空間。最為典型便是機臺打樣占用時間長，來回試錯改版比較多，企業(yè)資源浪費比很強，從而引起效率低下，損耗增多，客戶投訴乃至還有丟失訂單的危害，嚴重制約企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

怎樣降低跟色改版頻率？本文課題

怎樣進一步有效降低或處理好跟色改版問題，已然是非常多印刷企業(yè)不得不正視的一項一起訴求了。

但處理起來卻頗為棘手，因此呢本文就跟色改版頻率高的現(xiàn)象進行總結(jié)并分析其成因，并提出頂層設(shè)計模型思路，期盼能夠為同業(yè)發(fā)展供給借鑒

（因為專色重點是以單色配色為主，本文重點探討的是更為廣泛的四色印刷。）

PART 01問題狀況

總結(jié)平常的印刷色彩問題，其表現(xiàn)出來的現(xiàn)象無外乎以下幾個方面：

1、跟不到客戶心目中想要顏色，

2、跟不到客戶的舊印樣，

3、跟不到客戶的數(shù)碼樣，

4、跟不到某個ISO標(biāo)準色彩，

5、跟不到客戶自定的數(shù)據(jù)標(biāo)準，

6、跟不到客戶視覺與數(shù)據(jù)雙重需求， 

7、過完表面處理后跟不到色，

8、翻單跟不到自己上次印的樣……

面對這些跟色反常問題，即便印刷機長一通操作猛如虎，最后還是白辛苦，只能靠改版或改文件來處理。即便是有CIP3連線放墨、色度儀乃至是昂貴的軌道色彩掃描儀的加持，發(fā)掘依然達不到理想的效果。

對此廣泛的處理辦法是：調(diào)曲線、改文件、再出版、再裝版、再上機、再較版……，周而往復(fù)，好的狀況二三套能夠搞掂簽色，極端卑劣的狀況乃至可能一兩天還印不到想要的顏色。

頻繁改版上機的不良影響嚴重，不僅會耽誤正常的時間進度，引起排產(chǎn)爭搶，交期延誤，況且亦會造成物料和人力等多方面的浪費，成本增多，亦進一步壓縮了原有的利潤空間，更有甚者，當(dāng)訂單面臨高峰期時，企業(yè)只能經(jīng)過持續(xù)追加投資增多設(shè)備才可擴大再生產(chǎn)。

PART 02成因分析

導(dǎo)致這些跟色反常問題的原由無疑是多方面的，大體上來講，能夠歸納為以下幾個方面：

01缺乏穩(wěn)定的常態(tài)化的生產(chǎn)要求

例如，印刷設(shè)備不保養(yǎng)，印刷物料不固定，印刷環(huán)境不受控，人員不穩(wěn)定，管理不到位等，都會引起印刷生產(chǎn)質(zhì)量掌控要素中存在或大或小的不確定性；

02 缺乏數(shù)字化管理的制度和經(jīng)驗

仍然憑借于主觀個人感覺和師傅個人經(jīng)驗，每一個人的方式辦法不同樣，無統(tǒng)一的客觀準繩，有時碰巧能夠處理，但有時未必能夠湊效；

03缺乏色彩管理技術(shù)的應(yīng)用能力

所說病急亂投醫(yī)，碰到色彩反常狀況，有時就加減水墨量，有時就加點去粘劑，有時候乃至換色序，換油墨，或是將四色改專色，過表面處理更加需要往返多次改版改文件試錯；

04缺乏專業(yè)的調(diào)色人員

尤其是小企業(yè)，基本還是一人兼多職，印前人員既要制做文件、數(shù)碼打樣又要拼版出版，典型的一專多能，而從一線成長起來的機長亦常常只見樹木不見森林，容易顧此失彼，因此針對改版的調(diào)色很難一次性調(diào)準；

05缺乏印刷標(biāo)準化體系建構(gòu)的認識

仍然囿于原來粗放式的原始作業(yè)方式思維，只是單獨處理眼前個案，頭痛醫(yī)頭，腳痛腳腳，處理辦法跟著師傅走，而容易導(dǎo)致一樣的問題在生產(chǎn)中反復(fù)顯現(xiàn)，不可有效地處理系統(tǒng)性危險。

PART 03處理思路

系統(tǒng)性地處理頻繁改版跟色這個老大難的問題，雖然一時需要投入較多的時間和物料去構(gòu)建標(biāo)準化的流程，但長遠來看，這些投入能夠發(fā)揮事半功倍的效果，能夠從基本上處理大都數(shù)的跟色反常問題，不僅加強了色彩質(zhì)量，況且亦能夠加強生產(chǎn)效率，減少損耗，最后達到降本增效的目的。

筆者按照數(shù)年的工廠輔導(dǎo)和實地驗證的經(jīng)驗來看，要達成這般的目的，不妨從以下幾個方面入手：

一生產(chǎn)穩(wěn)定

這是降低改版的壓艙石和前提保證。無論是追自己的印張還是客來的標(biāo)準，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定是重中之重，否則再好的儀器、再貴的系統(tǒng)、再牛的專家，都是望洋興嘆、白費無功。因此這兒就需求印刷企業(yè)需要注重：

01設(shè)備的守護保養(yǎng)雷打不動落實日、周、月的三級保養(yǎng)制度，定時打油、清潔牙排、更換耗材，保證水墨平衡、三平三小，色組間套準偏差小，網(wǎng)點無重影變形，版面無頭深尾淺，無起杠等等。倘若設(shè)備確實有嚴重的機械問題，需要請供應(yīng)商或第三方專業(yè)人員進行維修處理。

02物料的相對穩(wěn)定

不可由于某家印刷耗材可便宜5%，采購就貿(mào)然更換而不通告生產(chǎn)部，這般會對色彩品質(zhì)乃至是生制品質(zhì)導(dǎo)致遠不止5%的損傷。

印刷輔料耗材包含但不僅限于油墨、紙張、版材、潤版液、橡皮布、洗車水，況且還包含光表面處理用的UV油、水油、光膜、啞膜等等，這些耗材不僅要穩(wěn)定，況且還要創(chuàng)立健全來料檢驗機制，保證每一個批次都能盡可能一致。

所說牽一發(fā)而動全身，任意其中一個或幾個耗材的變化均有可能引起全部印刷品色彩的變化。

03操作的統(tǒng)一規(guī)范

區(qū)別的師傅都有不同的手法，而區(qū)別的方式都將引起最后結(jié)果不可控性，應(yīng)該創(chuàng)立標(biāo)準可行的SOP作業(yè)程序，保證同一個工廠同一崗位區(qū)別人員的操作一致性。

譬如說標(biāo)準的四色密度和網(wǎng)點擴大應(yīng)該限定，墨輥壓力要達到指定的均勻的墨痕線寬度，標(biāo)準色序應(yīng)該是K-C-M-Y，標(biāo)準底紙的規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商指定的標(biāo)準，潤版液的參數(shù)亦應(yīng)該平常監(jiān)控導(dǎo)電率、PH值等，乃至連鎖橡皮的扭力都要規(guī)定下來，顯影的時間和溫度亦應(yīng)該保持一致等等。

另外還有周邊環(huán)境，如溫濕度變化，夏天與冬天的溫度差距很大，油墨流動性亦不同樣，就會引起網(wǎng)點體積不同樣；以及觀色環(huán)境，區(qū)別光源對目視評定的結(jié)果影響非常大，必須要以ISO 3664為標(biāo)準進行常態(tài)評定。穩(wěn)定的生產(chǎn)需要以穩(wěn)定的環(huán)境做為依托，創(chuàng)立健全記錄制度并保持生產(chǎn)環(huán)境始終如一。

小結(jié)：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境

總而言之，缺乏了穩(wěn)定的生產(chǎn)掌控，色彩管理便是無本之木，無源之水，不穩(wěn)定的生產(chǎn)要求，連神仙亦難救。

色彩管理是創(chuàng)立在穩(wěn)定的生產(chǎn)要求之上的，這個關(guān)系類似于精神文明之于物質(zhì)文明，上層建筑之于經(jīng)濟基本。

二色彩校正

倘若有了穩(wěn)定的生產(chǎn)要求而不去進一步做為，那樣依然不可得到最優(yōu)解。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下，咱們還需要進行色彩校正。平常的校正方式不外乎是ISO 10128規(guī)定的三種方式：TVI網(wǎng)點擴大、G7灰平衡以及CMYK-CMYK色彩轉(zhuǎn)換。

譬如咱們就以平常的G7為例，通常需要有一套專用的測試版面進行多輪的上機測試。第1套版一般只需要以線性CTP出版，保準版面上50%網(wǎng)點出來便是50%。第1輪上機經(jīng)過調(diào)節(jié)，按照CMYK實地的目的Lab值得到理想的標(biāo)準四色印刷密度，并且上下上下印平之后，就能夠進行測繪和分析了。經(jīng)過對測試版面上下的P2P51圖表的測試數(shù)據(jù)進行平均取樣，就能夠快速有效判斷出第1版的狀態(tài)是不是達到預(yù)期需求，而后可利用Curve4等軟件生成對應(yīng)的四色印版賠償曲線。應(yīng)用曲線重新出版，第二輪上機進行驗證印刷，基于一樣的密度標(biāo)準印平之后，都數(shù)狀況下就能夠得到符合標(biāo)準的階調(diào)層次(NPDC)和三色灰平衡(Gray Balance)表現(xiàn)，從而這個曲線就可被定義為該機臺、該紙張和該油墨狀態(tài)下的色彩校正曲線。

以一個機臺（或物料）一種紙張為模板，其他機臺（或物料）和紙張的印刷要求下的色彩校準能夠如法炮制，從而有效地完成區(qū)別機臺對應(yīng)各樣平常材料的色彩校正，乃至還能夠舉一反三，擴展到覆膜或過油等印后表面處理工藝過程中去。這般一來就能夠使得：

第1，在區(qū)別機臺上同一種材料能夠印出一樣的顏色；

第二，區(qū)別的材料目視看上去能夠得到共享的視覺外觀；

第三，乃至能夠直接就達到ISO 12647-2國際標(biāo)準，得到G7/Fogra/GMI等標(biāo)準化色彩體系認證。

小結(jié)：色彩校準

當(dāng)然，原則上僅有按照區(qū)別生產(chǎn)要求制定區(qū)別的色彩校正數(shù)據(jù)，后面的生產(chǎn)才會有越省事，結(jié)果亦越準確。

但思慮到多種紙張、油墨和機臺等要素的擺列組合較多，并不意見每一種區(qū)別品牌、區(qū)別克重的紙張都要做，以避免眉毛胡子一把抓，這就需求提前做好整體全盤規(guī)劃，集中精力處理重點矛盾。

同期，色彩校正并非僅有一種方式，而是條條大路通羅馬，其他的方式辦法一樣有效，詳細采用哪種辦法，要視于客戶標(biāo)準需求以及工廠的實質(zhì)生產(chǎn)狀況。

三標(biāo)準創(chuàng)立這一點與第1點介紹的生產(chǎn)穩(wěn)定相呼應(yīng)，只不外第1點更強調(diào)的是穩(wěn)定，要持續(xù)地實現(xiàn)一致性，這一點更強調(diào)的是標(biāo)準，要連續(xù)地達到一致的標(biāo)準，標(biāo)準的創(chuàng)立過程可按照從僵化、再優(yōu)化、后固化的過程原則。

那樣色彩的標(biāo)準又該怎么創(chuàng)立呢？

原則上能夠用國際標(biāo)準的就用國際標(biāo)準，倘若不可用國際標(biāo)準的可參考行業(yè)規(guī)范或制定出工廠內(nèi)部標(biāo)準。畢竟國際標(biāo)準是千錘百煉、放之四海而皆準的，當(dāng)然這亦需要采用符合ISO標(biāo)準的油墨和紙張以及對應(yīng)的印刷要求的協(xié)同。

倘若實質(zhì)的印刷要求基本匹配不到國際標(biāo)準，則不意見強行套用國際標(biāo)準，能夠按照承印物紙白修正目的的SCCA辦法對國際標(biāo)準進行賠償，或是自動定義企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準，譬如粉灰紙的標(biāo)準、牛皮紙的標(biāo)準、金銀卡的標(biāo)準、透明膠片的標(biāo)準乃至或是過膠后的標(biāo)準等等。這種狀況下，均能夠經(jīng)過擷取第二步校正后的ECI2002或IT8.7等測試圖表來評定和優(yōu)化生成ICC特性文件，從而定義為內(nèi)部色彩標(biāo)準。

標(biāo)準源自于實踐，經(jīng)過實踐反復(fù)驗證能夠達到的，才是實實在在的真標(biāo)準。而按標(biāo)準作業(yè)，按規(guī)范辦事，按制度履行，便是標(biāo)準的進化，咱們叫作之為標(biāo)準化，非常多關(guān)聯(lián)的工作看似呆滯、乏味乃至是耽誤生產(chǎn)時間，但道理重大，更值得注重。

古人云，打江山難，守江山難。工廠要海量生產(chǎn)，要出效益，不可能每日都花費海量人力物力財力來做色彩校正，可謂打江山難。然而需要重視的是，這畢竟是在特定要求下特定的時間點達到的效果，后續(xù)要做的便是要始終維持到這個效果，這就好似是守江山。

平時生產(chǎn)中四色密度定多少？網(wǎng)點擴大標(biāo)準是多少？水箱參數(shù)怎樣掌控？出版怎樣監(jiān)控？襯紙標(biāo)準是多少？橡皮布多久更換？……這些都是鞏固成果，守江山需要做的事情，看似瑣碎實則來不得半點馬虎。

小結(jié)：標(biāo)準創(chuàng)立

鐵打的營盤流水的兵，工廠人員更迭，每一個人資歷和手法都不盡相同，因此咱們更需要整理作為內(nèi)部的SOP標(biāo)準作業(yè)流程，一切就根據(jù)當(dāng)時測試的狀態(tài)進行標(biāo)準化，數(shù)據(jù)化，規(guī)范化，從文件到出版、印刷，讓常態(tài)化生產(chǎn)每一天的狀態(tài)與測試校準當(dāng)天的狀態(tài)無限逼近，就能夠最大限度減少不必要的非正常改版。

倘若始終都跟不到自己上次印的樣，那樣在這一個環(huán)節(jié)就應(yīng)該好好反省，從標(biāo)準化路徑按圖索驥找到病因進行有效改善。

四打樣模擬

一旦印刷端的色彩標(biāo)準創(chuàng)立，況且得到確認之后，那樣，接下來就輪到前端的數(shù)碼打樣上場了。由于打樣就好似是最后印刷色彩的代言人和模擬器，能夠在大批量上機之前提前預(yù)知到真實上機后的顏色，經(jīng)過流程前端的打樣就能夠做出科學(xué)的預(yù)判，必要時可在印前即時修正，從而將色彩問題扼殺于搖籃之中，真正解放出印刷機的產(chǎn)能，明顯提高生產(chǎn)效率。

綜合來看，日前行業(yè)有三大類別的打樣系統(tǒng)，一是數(shù)碼打樣系統(tǒng)，運用普通的水性噴墨打印機，二是經(jīng)過數(shù)碼印刷設(shè)備進行打樣，三是包裝實物打樣系統(tǒng)，運用MP31多用途噴墨打印機或UV噴墨打印機。

通常印刷企業(yè)常用EPSON機構(gòu)的原裝大幅面噴墨打印設(shè)備來實現(xiàn)，得用專用打樣紙張，產(chǎn)能低，但精度高，穩(wěn)定性佳，色彩相對更加準確，經(jīng)過色彩管理軟件如CGS ColorTuner可容易達到ISO 12647-7標(biāo)準，比較適合于高需求、通常商務(wù)或包裝印刷打樣；因設(shè)備無白墨，因此滿足不了金銀卡等特殊材料印刷的打樣。

第二種是運用碳粉或電子油墨類的數(shù)碼印刷設(shè)備，能夠用印刷紙張，產(chǎn)能相對高，但穩(wěn)定性相對差有些，色彩寬容度相對要亦大有些，通常達到到ISO 12647-8標(biāo)準，比較適合于需求不高的打樣、交期緊張的短版訂單以及可變數(shù)據(jù)的場景。因投資很強，倘若無小批量訂單僅用于打樣有點浪費。

另外，第三種是結(jié)合二者的優(yōu)良，直接運用印刷紙張進行精確色彩模擬打樣的低成本系統(tǒng)，亦被叫作之為實物打樣系統(tǒng)，正在越來越多的實質(zhì)應(yīng)用場景看到。

不管哪一種打樣系統(tǒng)，咱們意見都應(yīng)該運用印刷標(biāo)準ICC做為咱們數(shù)碼打樣/印刷的目的，經(jīng)過色彩管理系統(tǒng)的測繪和計算，無論是采用ICC配置文件轉(zhuǎn)換還是DeviceLink的循環(huán)校正，都能夠實現(xiàn)兩兩之間的色彩一致性，區(qū)別的是數(shù)碼打樣通常需要模擬紙白，而數(shù)碼印刷多直接用印刷紙張能夠不消模擬紙白。標(biāo)準應(yīng)用提示可點擊鏈接，查看各樣ICC色彩標(biāo)準

需要重視的是，ISO CoatedV2.icc（Fogra 39）是業(yè)界最為常用的色彩目的，但色彩目的并不是永遠僅有一個。

咱們能夠按照區(qū)別紙張、區(qū)別工藝來定制區(qū)別的色彩隊列，譬如雙膠紙、白卡紙、粉灰紙、牛皮紙，乃至包含覆光膜、啞膜、連線油等等，都能夠一一創(chuàng)立相對應(yīng)的標(biāo)準，這般，在印前就能夠提前預(yù)見到最后印刷出來的效果，從而最大程度減少或避免茫然的改版。

同理，這些色彩標(biāo)準ICC還能夠置入到專業(yè)級的軟打樣系統(tǒng)中，在表示器正確地被校正之后，打開Photoshop或是Acrobat軟件，指定該ICC Profile并且模擬紙白，就能夠較準確地預(yù)覽出印刷后的效果了。

小結(jié)：打樣模擬

將印刷生產(chǎn)的工廠標(biāo)準改善規(guī)范到ISO國際標(biāo)準，能夠更易實現(xiàn)國際品牌方需求的趨同、以及實現(xiàn)與區(qū)別工廠色彩的匹配。

而將工廠內(nèi)部印刷與打樣環(huán)節(jié)的色彩實現(xiàn)一致性，就能夠在平常跟色過程中事半功倍，更加有的放矢，準確有效地將色彩匹配到預(yù)定目的。

五跟色處理有道是養(yǎng)兵千日，用兵一時。正是有了前面這些投入做為基本和累積，到了臨場需要對色跟色時，自然就能快人一步。聚焦到實質(zhì)生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到以下幾種場景咱們都能夠容易對應(yīng)：01跟電腦或手機屏幕色

倘若客戶只是給了文件，并無任何實物樣稿，看色審核人員基于屏幕來看色，這個時候打樣便是一個很好的方式來與客戶溝通確認。因為大眾都是看屏幕，而屏幕品牌繁多，加之參數(shù)不盡相同，又缺乏統(tǒng)一標(biāo)準，想要讓區(qū)別的屏幕表示出同樣顏色基本不現(xiàn)實，因此就能夠在前端打樣，而不是在印刷機臺與客戶來做色彩的確認?？蛻粢卓ň桶窗卓ù驑樱p銅就按雙銅模擬，要粉灰就按粉灰輸出，真實色彩立等可??；倘若必定要追RGB屏幕顏色，那就得好好跟客戶上一堂色彩理論課；而倘若只是局部調(diào)色，盡可能在打樣上來回折騰，這比讓客戶在機臺上指手劃腳、加藍減紅要來得方便。

02跟標(biāo)準數(shù)碼樣

如果客戶給的是數(shù)碼樣，那樣就要細心地去找關(guān)聯(lián)的標(biāo)注信息，倘若發(fā)掘是標(biāo)準是GRACoL或是ISO Coated V2之類，無論是什么系統(tǒng)掌控打印的，目的已然是知道的、清晰的。由于咱們的印刷在第二步時亦是根據(jù)國際標(biāo)準來踐行的，因此不管歐標(biāo)亦好，美標(biāo)亦罷，都是以ISO 12647-2做為一起標(biāo)準，基本上跟色都會很接近。然則倘若跳過或無視第二步的色彩校正，或是受制于客觀物料或習(xí)慣限制沒法實現(xiàn)ISO標(biāo)準，那樣跟色就會很棘手，處理方法自然便是補上落下的功課，選擇ISO標(biāo)準的物料和辦法來重新校正印刷色彩才能夠容易實現(xiàn)。03跟標(biāo)準數(shù)據(jù)

倘若印刷需要評分，需要跟標(biāo)準數(shù)據(jù)，一樣亦會得益于第二步的印刷標(biāo)準化，無論是評定實地、疊印、灰平衡以及網(wǎng)點擴大，亦不管評定軟件是PressSIGN還是ColorCert，亦不消說客戶是Hasbro品牌還是AG品牌，都能夠容易應(yīng)對。獨一需要做的便是按照區(qū)別品牌方的數(shù)據(jù)需求進行微調(diào)，譬如說某些品牌將灰平衡放在很重要的位置上，做為無要求必過項，否則失敗，或極個別品牌不按牌理出牌，要追某一個自定義的標(biāo)準，那樣這些狀況下特別有可能需要重新進行第二步的色彩校正?？傊袠?biāo)準就有方向，有標(biāo)準就有辦法，只是看走東邊還是走西邊，走水路還是陸路罷了。04跟客戶的舊樣或非標(biāo)樣

誠然，反常標(biāo)準沒辦法在標(biāo)準化的要求下得到色彩的還原再現(xiàn)，然則能夠在已然標(biāo)準化的要求下，進行文件或曲線的前端調(diào)節(jié)，從而避免上機改版現(xiàn)象的出現(xiàn)。倘若標(biāo)準是第三方的樣張或是無任何標(biāo)識，無標(biāo)準的數(shù)碼樣、翻印樣、成品書樣，這便是通常工廠最頭疼的老大難的問題。

但只要建構(gòu)了色彩管理體系，就能夠用標(biāo)準打樣首要進行模擬，有軟打樣的要求還能夠靈活切換區(qū)別的標(biāo)準來對應(yīng)。倘若皆不一致，那樣按照打樣的效果比對，還能夠進行人工文件調(diào)色，直到能夠接近到客戶樣的效果，再用修改后的新文件出版上機就能夠基本接近客樣，這般亦能夠縮小差距，節(jié)省海量時間；但倘若是書刊類或批量包裝等文件量很強的情形時，那樣能夠提取出有表率性的幾個文件調(diào)節(jié)而后找出共性，譬如30%M加5%，70%Y減6%，全部50%K減5%，而后在出版曲線中全局應(yīng)用，避免單個項目修改導(dǎo)致的龐大的工作量。

05跟表面處理后的樣張

倘若需求跟過表面處理后的印張，如啞膜或是過光油，數(shù)碼打樣亦是完全能夠發(fā)揮出其優(yōu)良的。當(dāng)然，這就需求之前的色彩校準模板要盡可能多做，各樣模板都要認識于心，存檔于形，這亦能夠理解為“大數(shù)據(jù)”的道理所在。

只要之前采集了經(jīng)過表面處理后的ICC色彩特性文件，例如白卡過連線油、粉灰過啞膜、乃至絲印UV油等，那樣只需要在前端經(jīng)過色彩系統(tǒng)進行精確色彩匹配，就能夠準確預(yù)知過完表面處理后的效果，而不是靠人工經(jīng)驗盲猜是減紅還是加藍，是加強5%還是降低3%？

而倘若想看到真實表面處理后的效果，那樣能夠在數(shù)碼打樣上采用相同的表面處理工藝，以對應(yīng)實質(zhì)印刷的表面處理效果，亦便是打樣且過完表面處理后的數(shù)據(jù)，與印刷樣過完表面處理的目的ICC進行匹配計算，這般不僅能夠實現(xiàn)色彩匹配，況且還能夠最大程度還原出質(zhì)感。當(dāng)然，倘若用大貨印刷紙的數(shù)碼印刷系統(tǒng)相對又會更有優(yōu)良，更接近實質(zhì)的印刷效果。

06跟自己的印樣既然經(jīng)過色彩校正使得打樣與印刷的色彩握手言和，實現(xiàn)了各樣區(qū)別紙張區(qū)別工藝的色彩的一致性，那樣從此之后，打樣便是一起色彩試金石。

倘若印刷能與打樣能夠基本上保持一致，那樣反過來就能夠驗證設(shè)備、物料以及平常生產(chǎn)運營是不是有反常，是不是穩(wěn)定可控；但倘若做完色彩管理后依然跟不到自己上次印的樣張，那樣能夠用打樣來做裁判，大概率應(yīng)該打樣的色彩是穩(wěn)定的，顯然問題就不在打樣，由于打樣便是當(dāng)時標(biāo)準狀態(tài)下的工廠印刷色彩的快照與存檔。據(jù)此推測，就應(yīng)該是平常生產(chǎn)的穩(wěn)定性和標(biāo)準化顯現(xiàn)了問題。因此就要倒回第1步重新排查，從人機料法環(huán)等方向入手尋找變量，將其轉(zhuǎn)為定量，穩(wěn)定生產(chǎn)，夯實基本，并且做好平常制度執(zhí)行和精細化管理的工作，這般才可使色彩還原長治久安。六特殊調(diào)色在追客來非標(biāo)準樣或舊樣時，經(jīng)常觸及到需要人為地調(diào)色改文件。說到底這還是一個技術(shù)活，所說三軍易得，一將難求。小伙好找，姑娘難找，做印前文件制作的員工相對還好找，而電分調(diào)圖出身的師傅卻越來越難找，因此呢經(jīng)常有工廠跟筆者說需要多幫忙留意這方面從業(yè)資歷的專業(yè)人士。

調(diào)色技巧自然需要長期的累積，經(jīng)過對顏色的直覺判斷，快速解碼為數(shù)據(jù)信號，并熟悉操作軟件修改文件，轉(zhuǎn)化為慣性的動作，能夠將通常操作人員調(diào)節(jié)改版的操作過程，三步并做兩步乃至一步到位。

普通人沒辦法在短期擁有類似的能力，但能夠學(xué)會借助儀器工具來輔助判斷，譬如Xrite exact分光光度計，重點辦法得當(dāng)，亦能夠大大加強改色的效率和準確度。

手動色差儀輔助較色的過程亦并不麻煩，首要咱們直接調(diào)用儀器中的基本比較工具來查看色差，在原樣上取點測繪其Lab值做為參照，因為實質(zhì)印張大多不是平網(wǎng)的色塊，因此呢測試取樣時應(yīng)盡可能選取顏色一致的平網(wǎng)區(qū)域或有顯著辨識的位置做為目的，而后測繪打樣稿上相同位置的Lab值做為實質(zhì)值。儀器就能夠自動表示出二者之間的色差，經(jīng)過Lab的差值亦能夠判斷是印樣是偏深還是偏淺？偏紅還是不足紅？偏黃還是不足黃？從而輔助調(diào)色人員作出恰當(dāng)的判斷。

另一，取樣時盡可能將區(qū)別顏色的深、中、淺各取幾個點，而后來綜合研判，并充分利用Photoshop中的顏色面板的Lab值前后變化來評定改色結(jié)果。倘若整體色差呈規(guī)律性趨勢，那樣就可用曲線來全盤調(diào)節(jié)；倘若區(qū)別位置的色差偏向各不相同或相互矛盾，無顯著規(guī)律可循，那就只能局部逐份修改文件。當(dāng)然，這種操作辦法對儀器的運用以及Lab的理解亦有必定的需求，只是不必定再需要經(jīng)驗豐富、身經(jīng)百戰(zhàn)的調(diào)色能手罷了。功到自然成，只要勤加練習(xí)，假以時日，同樣亦能夠又快又準地實現(xiàn)調(diào)色改版的目的。

PART 04總結(jié)

以上便是按照當(dāng)前大都數(shù)印刷企業(yè)的實質(zhì)狀況，而搭建的跟色改版的頂層設(shè)計模型。只要辦法得當(dāng)，舍得投入，按部就班操作，就能夠取得不錯的成效。

但模型始終是死的，人是活的，任何事情都是事在人為，一以貫之的執(zhí)行力和強大的實施團隊才是項目得以順利進行的重要保證。因此需要花大力氣在管理上，譬如系統(tǒng)守護、制度建設(shè)方面，同期積極搭建班子，譬如專業(yè)的調(diào)色人員招募一個頂三個，第三方團隊的支持或是內(nèi)部專家苗子的培養(yǎng)等。

需要因時制宜，因廠制宜，在實踐中持續(xù)摸索，循序漸進，在技術(shù)上持續(xù)地突破發(fā)展，優(yōu)化創(chuàng)新，跟色改版的頻率必定會大大降低，工廠的色彩管理水平自然會持續(xù)加強，印刷質(zhì)量的加強，員工素質(zhì)的提高，換來的必定是效率的提高，亦是企業(yè)競爭力的提高。將來暢想

隨著人工智能AI的顯現(xiàn)和應(yīng)用的擴展，數(shù)據(jù)化更成熟以至于所有的變量將變得非常穩(wěn)定，要達到區(qū)別標(biāo)準只需要容易選取區(qū)別模板，校色系統(tǒng)就能夠隨時動態(tài)采集印刷色彩特性并自動調(diào)節(jié)到標(biāo)準狀態(tài)，或基于大數(shù)據(jù)創(chuàng)立模型人工智能后期訓(xùn)練，只需經(jīng)過客來文件幾個關(guān)鍵點的色差判斷，就能曉得客來標(biāo)準與當(dāng)前標(biāo)準的差異，并自動實現(xiàn)設(shè)備或文件方面的賠償，色彩校準實現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)，亦許就再也不需要所說的色彩專家……

但大道至簡，色彩管理的原理始終是同樣的，只是實現(xiàn)的路徑更加智能化和自動化。

03

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