▲東川 | 點擊照片獲取更加多信息▲東川 | 點擊照片獲取更加多信息針對現(xiàn)有uv打印機應(yīng)用范圍單一，產(chǎn)量低，不可滿足日益增長的打印需要，今天咱們討論一下UV光油搭配理光第六代噴頭-RICOH GEN6的應(yīng)用。G6-5pl小噴嘴，點火頻率高，單位時間的吐墨量更加多，彩色配G6噴頭能夠采用更少的PASS數(shù)，達到一樣的效果。UV打印機的上光油工藝重點有四種，客戶可按照實質(zhì)的需求來制定，可分為1、藝術(shù)光油；2、啞光光油；3、局部光油；4、整鋪光油。一：藝術(shù)光油藝術(shù)光油運用特殊的光油在制品表面打印再加入特殊工藝(例如鎏金，夾金)，能夠更好的凸顯打印制品的藝術(shù)性，使印刷品顯出富麗堂皇，更顯逼真、典雅，效果達到更高一層水平。

二：啞光光油

啞光光油采用uv啞光油，與普通的光油相反，這種光油會降低打印制品的光澤度，能產(chǎn)生古典的藝術(shù)效果，同期這種效果不會反射光，能更好的守護觀賞者的眼睛。另一應(yīng)用于有些特殊的行業(yè)，有的是為了做表面守護，有的是為了增多附著力等。

三：局部光油

局部上光油是對需要強調(diào)的圖文部分進行上光油，利用上光油的部分和沒上光油的地區(qū)形成反差，形成奧妙的藝術(shù)效果。此刻市場上的UV機大部分應(yīng)用便是打印局部光油。

四：整鋪光油

整鋪光油重點是加強制品的美觀度，平常的應(yīng)用在瓷磚、木門，加強打印制品的光澤度的同期并能起到守護功效。海量的整鋪光油此刻都用淋膜工藝，此刻宣傳行業(yè)亦海量運用全鋪光油的工藝。

這兒咱們重點講解一下繪迪設(shè)備局部光油打印過程。

繪迪UV打印機打印光油效果原理亦是同樣，在打印機上多加一個單獨用來打印光油的噴頭，打印軟件里面有打印光油的功能，起步打印光油功能就能夠完成。

光油打印分幾個過程：PS做圖、RIP處理、設(shè)備打印。

1

PS做圖

在Photoshop中，將要做成局部光油的區(qū)域做成專色通道(詳見專色制作文檔)，另存為PDF或TIFF。

2

RIP處理

在RIP軟件中，繪迪日前用的是Photoprint，選取已做好的照片，選取相應(yīng)的icc預設(shè)，發(fā)送打印。

3

設(shè)備打印

在設(shè)備上安置好相應(yīng)材料(材料不同樣打印效果亦相差很大)，選取RIP光油打印

光油打印后的平常問題

1、光澤欠好、亮度不足重點原由：

1．UV油粘度太小，涂層太薄

2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度

3．涂布不均勻

4．紙張吸收性太強

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足

處理辦法：按照紙張區(qū)別狀況適當加強UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張能夠先涂布一層底油。

2、干燥欠好、固化不徹底，表面發(fā)粘重點原由:　

1．紫外光強度不足 　

2．紫外燈管老化，光強減弱 　　

3．UV光油儲存時間太長

4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入太多 　　

5．設(shè)備速度過快 　

處理辦法：在固化速度少于0.5s的狀況下，通常應(yīng)保準高壓汞燈的功率不少于120W/cm；燈管要即時更換，必要時加入必定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

3、UV上光涂層有白點重點原由:

1．涂層極薄 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細 　　

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增多涂層厚度；加入少量平滑助劑：叫作釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

4、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象重點原由:

1．UV光油黏度過高 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不但滑 　　

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差 　

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)節(jié)均勻；涂布輥應(yīng)磨細磨光；加入光亮流平劑。

5、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花重點原由:　　

1．UV光油粘度太小，涂層太薄 　　

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高 　　

3．油墨表面已晶化 　　

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）太多 　　

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細 　　

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)欠好）

處理辦法：對需求UV上光的制品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)辦法，創(chuàng)造必定的要求：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

6、UV光油附著力欠好重點原由:

1．印刷品油墨表面晶化 　　

2．印刷油墨中的助劑不合適 　　

3．UV光油本身黏附力不足 　　

4．光固化要求不合適 　　

處理辦法：印刷工藝要提前思慮上光要求；在已印好的制品上涂布加強附著力的底油。

7、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象重點原由：　

1．UV光油儲存時間過長 　　

2．UV光油未能完全避光儲存 　　

3．UV光油儲存溫度偏高

處理辦法：重視UV光油的有效運用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

8、殘留氣味大重點原由：

1．UV光油固化不徹底 　　

2．紫外光不足或UV燈管老化 　　

3．UV光油抗氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入太多。 　　

處理辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

以上部分內(nèi)容由繪迪供稿，各位宣傳人，關(guān)于光油方面的內(nèi)容，你還有那些彌補 ？歡迎在文案下方留言參與討論。（圖文源自繪迪，版權(quán)歸原作者所有，若觸及版權(quán)，請聯(lián)系咱們即時刪除）

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