導讀
精益生產（Lean Production），簡叫作“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是經過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能火速適應用戶需要持續(xù)變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最后達到包含市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
1.精益生產由來
精益生產(Lean Production）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽叫作呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由于美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需要向多樣化發(fā)展的新周期，相應地需求工業(yè)生產向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產方式的弱點就日漸顯著了。為了順應這般的時代需求，由日本豐田汽車機構首創(chuàng)的精益生產，做為多品種、小批量混合生產要求下的高質量、低消耗進行生產的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。
2. 玩具行業(yè)的精益生產狀況
玩具行業(yè)最早海量搞精益生產的貿易行應該是美泰機構，當時美泰為了搞精益生產，在外面聘請了非常多精益生產方面的專家來幫忙其供應商大力推行精益生產。與其合作的OEM廠家大部分都搞過精益生產。當時每間廠派PE、IE、QE、生產部拉長級以上人員都進行精益生產的培訓。并考試取得“橙帶”、“藍帶”、“黑帶”。還專門組織人員到當時虎門龍眼的美泰分機構進行精益生產培訓。當時可謂是“全民皆兵“學精益之勢。相信非常多的讀者此刻還保存了當時的證書或胸章。而此刻美泰機構的”精益生產“分部都撤掉了，人員一個不留。無不讓人感到唏噓。那為何精益生產無始終有效的推行下去呢？
3. 推行精益生產可行性程度高的幾個要求
1). 安裝自動機械手臂的注塑生產工序（容易出模的件）
2). 噴油、移印工序采用自動噴油機、穿梭移印機、自動uv打印機等全自動或半自動設備+流水線生產模式.
3). 穩(wěn)定的長單生產、物料供應即時的裝配生產線。
4). 質量穩(wěn)定、生產效率高的自動化生產設備的投入。
5). 6S管理到位
6). JIT 模式執(zhí)行到位
7). 全部機構對現場的執(zhí)行落實到位。等等......
4、精益生產為么在玩具行業(yè)水土不適應？
1).訂單量太少（幾百至幾千個）。
2). 制品種類繁多，工裝夾具需要更換太頻繁。
3). 產品生產周期短，物料配套不齊全問題多。
4).非常多工序生產做不到自動化或半自動化，有非常多工序還是二十年前的工藝無任何變更。例如：搪膠、熱搪、車縫等等。
5). 非常多制品設計原由引起用不上自動化設備，引起產能低而成本高。例如：注塑有扣位的軟膠件很難用機械手臂取出來，此時候就需要人手去操作。
6). 自動化設備不成熟，質量不穩(wěn)定或工藝技術還無到一個完善的地步。
7). 訂單小況且周期性不長，引起非常多生產廠家針對自動化設備的購買持觀望態(tài)度。
8). 做不到JIT
9). 生產車間的6S不完善。等等......
5、珠三角工廠的應對辦法
日前有非常多的珠三角玩具廠商起始購買有些自動化生產設備。例如：自動噴油機、UV打印機、自動移印穿梭機、自動包裝機、自動封膠機、自動點膠機......, 這些自動化或半自動化設備的應用，在某些程度上來講大大加強了生產效率，減少了直接生產員工數量。在日前工廠廣泛面臨的招工難、存活難、勞動力成本加強、原材料成本提升等等有害的大環(huán)境下，這些自動化設備的面世確實為生產廠家處理了非常多現實問題。
自動UV打印機
自動點膠機
自動噴油機
自動點焊機
自動絲印機
注塑機械手
6、精益生產對玩具企業(yè)是自s還是救贖
總體來講，精益生產的理念針對咱們玩具企業(yè)是有用的，工廠有了精益生產的運用經驗之后，針對現場6S的實行是有很大幫忙的。當然咱們不可為了精益而精益。是需要以降低生產成本、提高制品質量為宗旨，盡可能少的工時生產出更加多的制品。
精益生產方式的實質是管理過程，包含人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產平衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包含全部供應鏈）的質量保準體系，實現零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現零浪費；最后實現拉動式準時化生產方式。
精益生產方式生產出來的制品品種能盡可能滿足顧客的需求，況且經過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的辦法與手段滿足顧客對價格的需求。精益生產方式需求消除一切浪費，追求精益求精和持續(xù)改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每一個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡制品研發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最有效率對市場需要作出最快速的響應。
因此，精益生產對企業(yè)來講還是有功效的（例如：JIT, TQM, TPM, 6S, 怎樣讓一條拉平衡生產)，只是企業(yè)的運用精益生產的有些準則的時候，需要自己按照實質狀況來執(zhí)行精益生產的某個部分，而不是所有。由于要完全做到精益生產的需求，日前來講玩具行業(yè)還真少有廠能長時間做到。
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